कारखाना प्रत्यक्ष बिक्री UV कोटिंग प्लास्टिक फर्श सेल्फ टाँसने LVT फ्लोरिंग प्लान्क्स

लक्जरी विनाइल टाइलको लागि छोटो, LVT कडा सतह फर्श सामग्रीहरू जस्तै ढुङ्गा वा काठको नक्कल गर्न डिजाइन गरिएको हो, अझै धेरै व्यावहारिक लाभहरू प्रदान गर्दछ।फलक वा टाइलहरूमा उपलब्ध, LVT ले यथार्थपरक फोटोग्राफिक प्रिन्ट फिल्म र स्पष्ट विनाइल तह प्रयोग गर्दछ जसले डिजाइन अवधारणाहरूको विस्तृत विविधता खोल्छ।सबैभन्दा प्रशिक्षित आँखालाई पनि LVT लाई नक्कल गर्ने उत्पादनहरूबाट छुट्याउन गाह्रो हुन्छ।
LVT बुझ्नको लागि अतिरिक्त माइल जानुहोस्, यसलाई कसरी बनाइएको छ भनेर हेरौं।LVT निम्न पाँच प्राथमिक प्रक्रियाहरू मार्फत निर्मित छ।
1. अनुसन्धान र विकास
सुरुदेखि, अनुसन्धान र विकास टोलीहरूले परीक्षण र त्रुटि मार्फत नयाँ नवीन अवधारणाहरू अनुकरण र मूल्याङ्कन गर्ने लक्ष्य राख्छन्।ठूलो मात्रामा कच्चा माल मिश्रित छन् ताकि टोलीले तिनीहरूको अन्तरक्रिया अध्ययन गर्न सक्छ।LVT को उत्पादन मा प्रयोग गरिने कच्चा माल मा polyvinyl chloride resins (PVC) र क्याल्सियम कार्बोनेट समावेश छ।एकपटक टोलीसँग काम गर्नको लागि सन्तोषजनक कम्पाउन्ड भएपछि, यो क्यालेन्डरिङ प्रक्रिया सुरु गर्न तयार छ।
2. क्यालेन्डरिङ प्रक्रिया
क्यालेन्डरिङ प्रक्रियाले कम्पाउन्डलाई निरन्तर पानामा "रोल वा निचोड" गर्न तातो रोलरहरूको श्रृंखला प्रयोग गर्दछ।रोलहरू हेरफेर गरेर, पानाको चौडाइ र मोटाई सटीक सटीकता र स्थिरतासँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।एक पटक पाना तातो रोलहरू मार्फत पारित भएपछि, त्यसपछि यसलाई कूलिंग खण्ड मार्फत पठाइन्छ र ल्यामिनेसनमा पठाइन्छ।
3. लेमिनेशन प्रक्रिया
तातो र दबाबको प्रयोग मार्फत, ल्यामिनेसन एक निरन्तर प्रक्रिया हो जसले सबै तहहरू पूर्ण रूपमा गठन नभएसम्म अर्को तहलाई बाँध्छ।टाइलहरू निम्न चार तहहरूबाट बनाइएका छन्:
● ब्याकिङ लेयर - टेक्स्चर ग्रिपको साथ ध्वनि अवशोषित तह
● भरण तह - इन्डेन्टेसन प्रतिरोधको लागि स्थिरता तह
● प्रिन्ट लेयर - निश्चित प्रिमियम प्रकारका LVT यथार्थपरक, 3D भिजुअलहरूसँग निर्मित हुन्छन् जुन सिरेमिक वा ढुङ्गासँग मिल्दोजुल्दो स्थापना गर्न सकिन्छ।
● वेयर लेयर - पहिरनको तहले तपाईंको टाईलको आयुमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।एल्युमिनियम अक्साइड जस्ता क्लियर कोटिंग्सले तपाईंको फर्शलाई द्रुत रूपमा लगाउनबाट बचाउनेछ।
एकपटक तहहरू पूर्ण रूपमा गठन भएपछि, पाना एम्बोसिङ सेक्सनमा प्रवेश गर्दछ।
4. इम्बोसिङ प्रक्रिया
यहाँ, गर्मी र दबाबमा, उत्कीर्ण रोलरहरूले उत्पादनको अनुहारमा बनावट डिजाइन लागू गर्दछ जुन हल्का "टिक" वा "गहिरो" एम्बोस हुन सक्छ।एक पटक बनावट लागू भएपछि, स्क्र्याच र स्कफ शीर्ष कोट लागू हुनेछ।त्यसपछि स्ल्याबहरू एनेलिङ ओभनबाट गुज्रिन्छन् जसले तताइएको हावा प्रयोग गरी सम्पूर्ण स्ल्याबको तापक्रमलाई तहहरू बीचको कुनै पनि तनाव कम हुने बिन्दुमा बढाउँछ।एकचोटि चिसो भएपछि, यो प्रक्रियालाई एक स्थिर उत्पादन उत्पादन गर्न "बीमा" थपिन्छ जसले समाप्त प्लाङ्कहरूमा तहहरू बीचको तनावको कारण "डोमिङ वा कपिङ" को अवसरलाई कम गर्नेछ।त्यहाँबाट स्ल्याबहरू प्यालेट छन् र निरीक्षणमा लगिन्छ, अन्तिम स्टप।
5. निरीक्षण प्रक्रिया
निरीक्षणको क्रममा, स्ल्याबहरू हावा नियन्त्रित कोठामा ल्याइन्छ जसले वर्षभर उही तापक्रम कायम राख्छ।यो महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसले मिलिङ प्रक्रियाको समयमा उत्पादनलाई एक समान स्थितिमा राख्छ जसले एक बोर्डबाट अर्कोमा लगातार मिलिङ सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।मिलिङ गर्नु अघि प्रत्येक स्ल्याब निरीक्षण गर्न सक्षम हुनुले प्राविधिकहरूलाई दोषपूर्ण क्षेत्रहरू निरीक्षण गर्न र चिन्ह लगाउन अनुमति दिन्छ।गैर-विकृत स्ल्याबहरू त्यसपछि प्रेसमा लोड गरिनेछ जसले वैकल्पिक उत्पादन आकारहरू प्रदान गर्दछ र त्यसपछि मिलिङमा पठाइन्छ।एकपटक मिल गरेपछि, उत्पादनलाई बक्समा राखिन्छ, बेरिन्छ, प्यालेटमा स्ट्याक गरिन्छ, र ढुवानीको लागि तयार हुन्छ।