1970 मा यसको डेब्यू पछि, विनाइल फ्लोरिंग सबै प्रमुख व्यावसायिक बजारहरूमा लोकप्रियतामा बढ्दै गएको छ।थप रूपमा, कठोर कोर टेक्नोलोजीको परिचयको साथ, विनाइल फ्लोरिंग SPC जस्ता उत्पादनहरूका लागि धन्यवाद पहिले भन्दा धेरै गतिशील र बहुमुखी देखिन्छ।यहाँ,Spc फ्लोरिंग आपूर्तिकर्ताSPC फ्लोरिङ के हो, SPC फ्लोरिङ कसरी बनाइन्छ, SPC विनाइल फ्लोरिङ छनोट गर्ने फाइदाहरू र केही SPC स्थापना सुझावहरू विचार गर्न छलफल गर्नेछ।
SPC फ्लोरिंग के हो?
SPC फ्लोरिंगस्टोन प्लास्टिक कम्पोजिट फ्लोरिंगको लागि छोटो छ, जुन परम्परागत फर्शिंग सामग्रीसँग मिल्दोजुल्दो हुन डिजाइन गरिएको छ, तर यसले थप व्यावहारिक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ, जसरी तपाईंले लेखमा पछि देख्नुहुनेछ।यथार्थवादी फोटोहरू र स्पष्ट विनाइल शीर्ष तह प्रयोग गरेर, SPC ले विभिन्न डिजाइन विचारहरूको ढोका खोल्छ।
SPC फ्लोरिङमा सामान्यतया चार तहहरू हुन्छन्, कृपया ध्यान दिनुहोस्।
घर्षण तह - तपाईंको टाइलहरूको दीर्घायुमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्दै, यो तहले स्पष्ट कोटिंग जस्तै एल्युमिनियम अक्साइड प्रयोग गर्दछ जसले तपाईंको भुइँलाई छिट्टै लुकाउनबाट बचाउँछ।
विनाइल शीर्ष तह - निश्चित प्रिमियम प्रकारका एसपीसीहरू यथार्थपरक थ्रीडी भिजुअल इफेक्टसँग निर्मित हुन्छन् र स्थापना हुँदा ढुङ्गा, सिरेमिक वा काठसँग मिल्दोजुल्दो हुन सक्छ।
कठोर कोर - कोर तह हो जहाँ तपाईंले आफ्नो पैसाको लागि सबैभन्दा धेरै धमाका पाउनुहुन्छ।यहाँ तपाईंले उच्च घनत्व, अझै स्थिर, वाटरप्रूफ केन्द्र पाउनुहुनेछ जसले फलकहरूलाई कठोरता र स्थिरता प्रदान गर्दछ।
ब्याकिङ लेयर - भुइँको मेरुदण्डको रूपमा पनि चिनिन्छ, यो तहले थप ध्वनि स्थापनाको साथसाथै मोल्ड र फफूंदीको लागि प्राकृतिक प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
SPC फ्लोरिङ कसरी बनाइन्छ?
SPC फ्लोरिङको बारेमा थप जान्नको लागि, यसलाई कसरी बनाइन्छ भनेर हेरौं। SPC छवटा मुख्य प्रक्रियाहरू मार्फत निर्मित हुन्छ।
मिक्स गर्दै
पहिलो, विभिन्न कच्चा माल एक मिश्रण मिसिन मा राखिन्छ।एकपटक भित्र, कच्चा माललाई 125-130 डिग्री सेल्सियसमा तताइन्छ ताकि सामग्रीबाट कुनै पनि पानीको भाप हटाउन सकिन्छ।एकपटक पूरा भएपछि, प्रारम्भिक प्लास्टिलाइजेशन वा प्रशोधन एड्सको ब्रेकडाउन हुनबाट रोक्नको लागि सामग्रीलाई मिक्सरमा चिसो गरिन्छ।
निकासी
मिक्सर बाहिर निस्किसकेपछि, कच्चा माल बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया मार्फत जान्छ।यहाँ, सामग्रीलाई ठीकसँग प्लाष्टिकाइज गर्नको लागि तापमान नियन्त्रण महत्त्वपूर्ण छ।सामग्री पाँच क्षेत्रहरू मार्फत जान्छ, जसमध्ये पहिलो दुई सबैभन्दा तातो (लगभग 200 डिग्री सेल्सियस) हो र बाँकी तीन क्षेत्रहरूमा बिस्तारै घट्दै जान्छ।
क्यालेन्डरिङ
एकपटक सामाग्री मोल्डमा पूर्ण रूपमा प्लाष्टिकाइज गरिसकेपछि, यो सामग्रीको लागि क्यालेन्डरिङ भनिने प्रक्रिया सुरु गर्ने समय हो।यहाँ, तातो रोलहरूको एक श्रृंखला मोल्डलाई निरन्तर पानामा टुक्रा पार्न प्रयोग गरिन्छ।रोलहरू हेरफेर गरेर, पानाको चौडाइ र मोटाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ र लगातार राख्न सकिन्छ।एकचोटि इच्छित मोटाई पुगेपछि, पानालाई तातो र दबाबमा इम्बोस गर्न सकिन्छ।नक्काशी रोलरले उत्पादनको सतहमा टेक्सचर्ड डिजाइन लागू गर्छ, या त हल्का "टिकिङ" वा "गहिरो" इम्बोसिङको रूपमा।एक पटक बनावट लागू भएपछि, स्क्र्याच र स्कफ शीर्ष कोट लागू गरिन्छ र दराजमा डेलिभर गरिन्छ।
तार रेखाचित्र मेसिन
एक चर फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रण प्रयोग गरेर तार रेखाचित्र मेसिन, सीधा मोटरमा जडान गरिएको र रेखा गतिसँग पूर्ण रूपमा मेल खान्छ, सामग्रीलाई कटरलाई खुवाउन प्रयोग गरिन्छ।
कटर
यहाँ, सही मार्गदर्शन मापदण्ड पूरा गर्न सामग्री क्रस-कट गरिएको छ।कटर सफा र समान कट सुनिश्चित गर्न एक संवेदनशील र सही फोटोइलेक्ट्रिक स्विच द्वारा संकेत गरिएको छ।
स्वचालित प्लेट लिफ्टर
एकपटक सामग्री काटिसकेपछि, स्वचालित बोर्ड लिफ्टरले पिकअपको लागि प्याकिङ क्षेत्रमा अन्तिम उत्पादन लिफ्ट र स्ट्याक गर्दछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-02-2023