वाटरप्रूफ वुड ग्रेन 4mm 5mm 6mm 7mm 8mm LVT Pisos टाइल क्लिक लक ल्यामिनेट गरिएको PVC Vinyl Plank Floor SPC Flooring with IXPE

LVT बिमानस्थल र होटल लबी देखि स्कूल, अस्पताल, र थप सबै ठाउँमा पाउन सकिन्छ।यो चाँडै आजको बजारमा सबैभन्दा लोकप्रिय व्यावसायिक फर्श विकल्पहरू मध्ये एक भएको छ।
यद्यपि, यसको वर्तमान लोकप्रियताको बावजुद, हामी प्राय: यसको विशेषताहरू र क्षमताहरूको बारेमा धेरै गलत धारणाहरू सुन्छौं।
भ्रमबाट बच्नको लागि, हामी पुरानो प्रश्नको जाँच गर्न जाँदैछौं, LVT फ्लोरिंग के हो?
हामी LVT फ्लोरिङ कसरी बनाइन्छ र तपाईंको अर्को फ्लोरिङ परियोजनाको लागि LVT प्रयोग गर्ने फाइदाहरू पनि हेर्नेछौं।

1. विकास र अनुसन्धान
अनुसन्धान र विकास टोलीहरूले सुरुदेखि नै परीक्षण र त्रुटि मार्फत नयाँ अभिनव अवधारणाहरू अनुकरण र मूल्याङ्कन गर्ने लक्ष्य राख्छन्।
टोलीले उनीहरूको अन्तरक्रियाको अध्ययन गर्नको लागि ठूलो मात्रामा कच्चा मालहरू मिसाइन्छ।
Polyvinyl chloride resins (PVC) र क्याल्सियम कार्बोनेट LVT को उत्पादनमा कच्चा पदार्थको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
एकपटक टोलीसँग काम गर्नको लागि सन्तोषजनक कम्पाउन्ड भएपछि, क्यालेन्डरिङ प्रक्रिया सुरु हुन सक्छ।

2. क्यालेन्डरिङ प्रक्रिया
क्यालेन्डरिङ प्रक्रियाले तातो रोलरहरूको श्रृंखला प्रयोग गरेर कम्पाउन्डलाई निरन्तर पानामा "रोल वा निचोड" गर्छ।
पानाको चौडाइ र मोटाई रोलहरू हेरफेर गरेर ठीकसँग नियन्त्रण र एकरूप हुन सक्छ।
तातो रोलहरू पार गरिसकेपछि, पानालाई ल्यामिनेसनमा पठाउनु अघि कूलिंग खण्ड मार्फत पठाइन्छ।

3. लेमिनेशन प्रक्रिया
ल्यामिनेशन एक निरन्तर प्रक्रिया हो जसले सबै तहहरू पूर्ण रूपमा गठन नभएसम्म ताप र दबाब प्रयोग गरेर अर्को तहलाई बाँध्छ।
टाइलहरू तल सूचीबद्ध चार तहहरू मिलेर बनेका छन्:
टेक्स्चर ग्रिपको साथ ध्वनि-अवशोषित ब्याकिङ तह
तह भर्नुहोस् - इन्डेन्टेसन प्रतिरोध स्थिरता तह
प्रिन्ट तह - LVT को केहि प्रिमियम प्रकारहरू यथार्थवादी, 3D भिजुअलहरू संग बनाइन्छ जुन सिरेमिक वा ढुङ्गा जस्तो देखिन स्थापना गर्न सकिन्छ।
वेयर लेयर - पहिरनको तह तपाईको टाईलको दीर्घायुको लागि महत्वपूर्ण छ।
क्लियर कोटिंग्स, जस्तै एल्युमिनियम अक्साइड, तपाईंको भुइँलाई छिट्टै लुकाउनबाट बचाउनेछ।
तहहरू पूर्ण रूपमा गठन भएपछि पाना एम्बोसिङ खण्डमा प्रवेश गर्छ।

4. इम्बोसिङ विधि
यहाँ, उत्कीर्ण रोलरहरूले उत्पादनको अनुहारमा बनावट डिजाइन लागू गर्दछ, जुन हल्का "टिक" वा "गहिरो" इम्बोस हुन सक्छ, ताप र दबाब प्रयोग गरेर।
बनावटको आवेदन पछि, स्क्र्याच र स्कफ शीर्ष कोट लागू गरिनेछ।
त्यसपछि स्ल्याबहरूलाई एनेलिङ ओभनमा राखिन्छ, जसले तातो हावा प्रयोग गरी सम्पूर्ण स्ल्याबको तापक्रम बढाउन, तहहरू बीचको कुनै पनि तनावलाई कम गर्छ।
यो प्रक्रिया "बीमा" को रूपमा एक स्थिर उत्पादन उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ जसले समाप्त फलकहरूमा तहहरू बीचको तनावको कारण "डोमिङ वा कपिङ" को सम्भावना कम गर्दछ।
स्ल्याबहरू त्यसपछि प्यालेटाइज्ड हुन्छन् र निरीक्षणमा पठाइन्छ, अन्तिम स्टप।

5. निरीक्षण प्रक्रिया
निरीक्षणको क्रममा, स्ल्याबहरू वातानुकूलित कोठामा ल्याइन्छ जुन सबै वर्ष एउटै तापक्रममा राखिन्छ।
यो महत्त्वपूर्ण छ किनभने यसले मिलिङ प्रक्रियाको समयमा उत्पादनलाई एकसमान राख्छ, एक बोर्डबाट अर्कोमा लगातार मिलिङको लागि अनुमति दिन्छ।
मिलिङ गर्नु अघि प्रत्येक स्ल्याबको निरीक्षणले प्राविधिकहरूलाई दोषपूर्ण क्षेत्रहरू निरीक्षण गर्न र चिन्ह लगाउन अनुमति दिन्छ।
गैर-दोषपूर्ण स्ल्याबहरू त्यसपछि प्रेसमा लोड गरिनेछ, जसले विभिन्न प्रकारका उत्पादन आकारहरू, र मिल्ड प्रदान गर्दछ।
मिलिङ पछि, उत्पादन बक्स, बेरिएको, प्यालेट मा स्ट्याक, र पठाइन्छ।